SPARE ZEIT UND GELD
DURCH TECHNISCHE
INDIVIDUALLÖSUNGEN
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Über uns
Bei Partologie setzen wir auf Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit. Unser Ziel ist es, Ihnen die bestmöglichen Lösungen zu bieten, die Ihre Produktionsprozesse auf ein neues Niveau heben.
Ob Sie eine bestehende Anlage optimieren oder eine neue automatisierte Lösung entwickeln möchten – wir sind Ihr zuverlässiger Partner.
Warum Automation?
Automatisierung bietet viele Vorteile die dabei helfen zukünftig wirtschaftlich produzieren zu können. Die Vorteile beschränken sich nicht nur auf Effizienzsteigerungen und Kostenersparnisse, sondern auch auf verbesserte Ressourcennutzung, höhere Qualität und Risikominderung für bestehende Mitarbeiter
Es ist jedoch wichtig, anhand der spezifischen Anforderungen und Ziele zu berücksichtigen, welche Art der Automatisierung eingesetzt werden kann/sollte – Hier unterstützen wir Sie zuverlässig und kompetent.
Wo technische Automationen eingesetzt werden
Die Einsatzgebiete für Automatisierungsmöglichkeiten sind ebenso vielfältig wie die Lösungsansätze ihrer Problemstellungen. Unter unseren Kunden befinden sich somit auch andere Gewerbefelder, abseits der klassischen Industrie. Neben Stanz- und Gießereien finden wir auch Anwendungen in Sägewerken oder in der Medizintechnik für Automations- und Prüfsysteme.
Wir verbauen Komponenten von:
Einsatzbereiche technischer Automation und Robotik: Effizienz und Präzision in der Industrie
Die technische Automation und Robotik revolutionieren die industriellen Prozesse und setzen neue Maßstäbe in Bezug auf Effizienz, Produktivität und Präzision. In verschiedenen Branchen finden sich beeindruckende Beispiele für den Einsatz dieser fortschrittlichen Technologien.
Qualitätskontrolle im Automotivesektor: Exakte Prüfung dank automatisierter Inspektionssysteme
Im Automotivesektor ist die Sicherung der Produktqualität von entscheidender Bedeutung. Hier kommen automatisierte Inspektionssysteme zum Einsatz, die mittels hochentwickelter Bildverarbeitungstechniken kleinste Defekte identifizieren können. Diese Systeme gewährleisten eine präzise und zuverlässige Fehlererkennung in Echtzeit, was einen erheblichen Beitrag zur Verbesserung der Produktqualität leistet.
Automatische Palettenkonfektionierung: Effizienzsteigerung in der Lagerlogistik
Die Automatisierung der Lagerlogistik, insbesondere die automatische Palettenkonfektionierung, hat die Effizienz von Lagerhäusern entscheidend verbessert. Roboter mit fortschrittlichen Greiftechnologien arrangieren Waren auf Paletten mit optimaler Präzision. Dies führt nicht nur zu einer optimalen Raumausnutzung, sondern beschleunigt auch die Kommissionierung und Versandabwicklung erheblich.
Automatische Beladung von Maschinen: Nahtlose Fertigungsprozesse durch intelligente Roboter
In der Fertigungsindustrie hat die automatische Beladung von Maschinen einen Paradigmenwechsel eingeleitet. Roboter übernehmen die präzise Zuführung von Materialien in die Maschinen. Durch die Vermeidung von Fehlern und die exakte Ausrichtung in diesem entscheidenden Schritt werden Produktionsprozesse optimiert und die Produktivität gesteigert.
2D/3D Kamerageführte Robotik: Präzision auf einem neuen Level
Die 2D/3D kamerageführte Robotik setzt neue Maßstäbe für präzise Bewegungen in industriellen Anwendungen. Dank hochentwickelter Bildverarbeitungssysteme können Roboter komplexe Aufgaben mit beispielloser Genauigkeit ausführen. Von Montagevorgängen bis hin zu Inspektionen ermöglicht diese Technologie eine präzise Handhabung von Werkstücken und Komponenten.
Innovationen für eine effizientere Zukunft der Industrie
Die Einsatzbereiche technischer Automation und Robotik sind vielfältig und revolutionär. Von der Automobilindustrie über die Lagerlogistik bis zur Fertigungsindustrie – überall tragen diese Technologien zur Steigerung von Effizienz und Produktqualität bei. Unternehmen, die diese Innovationen nutzen, sind in der Lage, ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig zu stärken und sich erfolgreich in einem anspruchsvollen Markt zu positionieren.
Maschinendatenerfassung
Die Maschinendatenerfassung (MDE ) dafür, dass alle notwendigen Prozess und Produktionsdaten zu erfassen. Neben wichtigen Kennzahlen, können so auch notwendige Wartungen im Voraus ermittelt werden.
Durch nachträglich angebrachte Sensorik, kann eine Auswertung verschiedener Kenngrößen ermittelt werden ohne in die Steuerung einer Maschine eingreifen zu müssen. Auch durch kleinere Analysetools können hierbei Aussagen zu Energieeffizienz, Maschinenauslastung oder Wartungsmanagement getroffen werden.
Einsatzgebiete und Varianten von Maschinendatenerfassung: Optimierung durch Predictive Maintenance und Kennzahlen
Die Maschinendatenerfassung (MDE) ist ein entscheidendes Instrument zur Effizienzsteigerung und Kostenoptimierung in der produzierenden Industrie. Sie ermöglicht die automatische Erfassung, Analyse und Verarbeitung von Daten aus verschiedenen Produktionsprozessen. Hier erfahren Sie mehr über die verschiedenen Einsatzgebiete und Varianten der MDE, insbesondere im Zusammenhang mit Predictive Maintenance und der Messung von Kennzahlen.
1. Produktionsüberwachung und -optimierung
Die MDE ermöglicht Echtzeitüberwachung von Maschinen, um Engpässe oder Störungen frühzeitig zu erkennen. Durch die Analyse von Produktionsdaten können ineffiziente Prozesse identifiziert und verbessert werden.
2. Qualitätskontrolle und -sicherung
Durch die Aufzeichnung von Produktionsdaten können Qualitätsprobleme identifiziert und behoben werden. Dies ermöglicht eine verbesserte Kontrolle und Sicherung der Produktqualität.
3. Bestandsmanagement und Logistik
Die MDE unterstützt bei der Optimierung des Lagerbestands, indem sie Echtzeitinformationen über den Materialfluss bereitstellt. Dadurch können Engpässe vermieden und die Lieferkette effizienter gestaltet werden.
4. Personaleinsatzplanung
Durch die Analyse von Produktionsdaten kann der Personaleinsatz besser geplant und auf die Anforderungen des Produktionsprozesses abgestimmt werden.
Varianten der Maschinendatenerfassung
1. Hardwarebasierte MDE-Systeme
Diese Variante nutzt spezialisierte Sensoren und Geräte, um Daten von Maschinen zu sammeln. Diese Daten werden dann an eine zentrale Datenbank übertragen, wo sie analysiert und ausgewertet werden.
2. Softwarebasierte MDE-Lösungen
Diese Variante nutzt Softwareanwendungen, die in die bestehende IT-Infrastruktur integriert werden. Sie ermöglicht eine flexible Datenerfassung und -analyse ohne zusätzliche Hardware.
3. Cloud-basierte MDE-Systeme
Diese Lösung speichert die erfassten Daten in der Cloud, was eine einfache Skalierbarkeit und Fernzugriff ermöglicht. Dies ist besonders vorteilhaft für Unternehmen mit verteilten Standorten.
Predictive Maintenance und Kennzahlen in der Produktion
1. Predictive Maintenance (vorausschauende Wartung)
Durch die Anwendung von Predictive Maintenance auf Basis von MDE-Daten können Unternehmen Wartungsarbeiten planen, bevor es zu einem Ausfall kommt. Das reduziert unerwartete Stillstandzeiten und senkt die Instandhaltungskosten.
2. Kennzahlen in der Produktion
MDE ermöglicht die kontinuierliche Überwachung und Messung von Schlüsselkennzahlen wie OEE (Overall Equipment Effectiveness) und Durchlaufzeiten. Diese Kennzahlen bieten Einblicke in die Produktivität und Effizienz der Produktion.
Insgesamt ermöglicht die Maschinendatenerfassung eine effiziente Produktion, die auf Daten und Fakten basiert. Durch den Einsatz von Predictive Maintenance und die Messung von Kennzahlen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse weiter optimieren und langfristig wettbewerbsfähig bleiben.
SPARE ZEIT UND GELD DURCH
TECHNISCHE INDIVIDUALLÖSUNGEN
Höhere Personaleffizienz
Durch die Automatisierung von Aufgaben können Menschen mehr Zeit wichtige gewinnen, Personalkosten reduzieren, da weniger Arbeitskräfte für manuelle Aufgaben benötigt werden. Darüber hinaus führen gut geplante Prozesse zu geringeren Fehlerquoten und einer effizienteren Nutzung von Ressourcen zur Kosteneinsparungen.
Bessere Skalierbarkeit
Automatisierte Systeme können schnell und effizient an ansteigenden Bedarf und höhere Ausbringungsmengen angepasst werden. Ob konstruktiv oder organisatorisch – eine Steigerung der Ausbringmenge wird von uns in der Anlagenauslegung grundsätzlich berücksichtig – Automatisierung mit der Partologie, eine Investition in die Zukunft!
Stärkere Prozesssicherheit
Automatisierung kann dazu beitragen, die Qualität von Produkten und Dienstleistungen zu verbessern, da sie konsistente und standardisierte Prozesse ermöglicht.
Einfacheres Controlling
Automatisierung von wiederholten und zeitaufwändigen Aufgaben kann die Effizienz erheblich steigern. Prozesse sind in Kombination mit Predictive Maintenance besser zu planen, was bessere Kalkulationen und Kostenrechnungen ermöglicht.
WIR GARANTIEREN DIR ABSOLUTE VERTRAULICHKEIT
„Gerade bei Prototypen und innovativen Produkten ist Geheimhaltung sehr wichtig. Wir üben uns daher nicht nur in Verschwiegenheit, sondern können auf Kundenwunsch bestimmte Arbeitsbereiche explizit schützen.“
1. Analyse: Gemeinsam analysieren wir deinen IST-Zustand: Wo kann eine technische Automation dich voranbringen? Sind vielleicht mehrere Optionen möglich?
2. Strategie: Wir planen dein Projekt vollständig durch: Was wird wann bei dir umgesetzt und technisch automatisiert?
3. Umsetzung: Jetzt bauen wir! Aus den Plänen wird deine technische Individuallösung greifbare Realität
4. Implementierung: Deine Zeit- und Geldersparnis beginnt, denn wir implementieren deine Individuallösung bei dir vor Ort
5. Wartung: Wir kommen regelmäßig zur Wartung vorbei, damit du das bestmögliche Ergebnis erzielen kannst.
TOBIAS WEINERT
„Schnelle günstige Lösungen, gute Skalierbarkeit und geringe Investionsschwellen machen unsere Lösungen zur besten Wahl für junge Unternehmen und alle die prozess- und renditeoptimiert produzieren wollen.“
MARKUS ERLEBACH
„Wir achten bei der Konzeption und dem Aufbau unserer Anlagen immer auf Kundenfreundlichkeit. Die Anlagen müssen einfach zu bedienen und günstig in der Anschaffung und Wartung sein. Im Idealfall rentiert sich eine Anlage nach wenigen Monaten und bleibt dem Kunden über Jahre erhalten.“
Was ist Lean Production?
Lean Production ist eine Methode zur Optimierung von Produktionsprozessen, bei der der Fokus auf Effizienz, Qualität und Verschwendungsbeseitigung liegt. Durch den Einsatz von Lean-Prinzipien können Unternehmen ihre Abläufe straffen und bessere Ergebnisse erzielen.
Wer sind unsere Partner?
Wir arbeiten mit einer Vielzahl von Partnern zusammen, die Experten auf ihren jeweiligen Gebieten sind. Dazu gehören führende Unternehmen der Industrie sowie spezialisierte Lösungsanbieter. Unsere Partnerschaften ermöglichen es uns, maßgeschneiderte Lösungen anzubieten und eine breite Palette von Anforderungen zu erfüllen.
Wie kann ich Zeit und Geld durch technische Individuallösungen sparen?
Unsere technischen Individuallösungen bieten maßgeschneiderte Automatisierungslösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Durch den Einsatz von Automatisierungstechnologien können Sie Prozesse beschleunigen, Fehler reduzieren und die Effizienz steigern. Dadurch sparen Sie Zeit und senken gleichzeitig Ihre Kosten.
Wie funktioniert der Prozess zur Umsetzung einer technischen Individuallösung?
Der Prozess zur Umsetzung einer technischen Individuallösung umfasst mehrere Schritte. Zunächst analysieren wir gemeinsam Ihren aktuellen Zustand und identifizieren Bereiche, in denen eine technische Automatisierung vorteilhaft wäre. Anschließend erstellen wir eine detaillierte Strategie und setzen die Lösung gemäß Ihren Anforderungen um. Nach der Implementierung sorgen wir für regelmäßige Wartung, um optimale Leistung und Ergebnisse sicherzustellen.
Warum ist Vertraulichkeit wichtig für uns?
Vertraulichkeit hat für uns oberste Priorität, insbesondere bei Prototypen und innovativen Produkten. Wir gewährleisten absolute Vertraulichkeit und können auf Kundenwunsch bestimmte Arbeitsbereiche explizit schützen. Ihre Informationen und Projekte sind bei uns in sicheren Händen.
Bei welchen Themen könnt ihr unterstützen?
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